傳統(tǒng)氬弧焊/電焊等工藝存在焊接速度慢，返工數(shù)量多，后續(xù)打磨拋光程序多，成本高，焊接耗材多，浪費損耗大等問題。另外，傳統(tǒng)焊接行業(yè)還普遍存在焊工難招人，焊工老齡化問題，給工廠管理者造成了比較大的困擾。自動激光焊接機雖然解決了這一困擾。

鋰電池電池自動激光焊接機的激光焊接部位多，其材料主要是鋁合金，少量部位采用紫銅、鎳等材料，還有極少數(shù)采用不銹鋼作為電池外殼，在這些材料中，鎳和不銹鋼的激光焊接工藝相對較為簡單，也更為成熟，但是鋁合金和紫銅的激光焊接依然存在較多的難點。除材料特性的影響之外，焊接接頭的狀態(tài)也會對焊接效果產(chǎn)生較大影響。

自動激光焊接機

1.鋁合金電池外殼占90%的功率。其困難在于鋁合金反射率高，孔隙敏感性高，焊接過程中不可避免的問題主要是孔隙、熱裂紋和爆裂。

2.鋁合金激光焊接容易產(chǎn)生氣孔，主要有兩種：氫氣孔和氣孔破裂產(chǎn)生的氣孔。在激光焊接過程中，由于冷卻時間過快，氫氣問題尤為突出，但也導致小孔坍塌產(chǎn)生的孔隙。

3.熱裂紋：由于鋁合金是典型的共晶合金，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋，如焊接結(jié)晶開裂，HAZ液化開裂等。，由于焊縫區(qū)域的成分分析，晶界熔化。在應(yīng)力作用下，晶界會產(chǎn)生液化裂縫，導致焊接接頭性能下降。