這幾年新源汽車的興起，包括電動(dòng)車鉛酸電磁的一刀切政策，大規(guī)模的電池進(jìn)入市場(chǎng)，前期的電池極耳焊接包裹連接板，電池外殼還有電池外包裝等，鎳鍍鋁、鎳鍍銅等工藝等。

在眾多焊接方式中，鋰離子電池加工激光焊接以如下優(yōu)勢(shì)脫穎而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無(wú)雜質(zhì)、均勻致密、無(wú)需附加的打磨工作；其次，激光焊接可準(zhǔn)確控制，聚焦光點(diǎn)小，高精度定位，配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高焊接效率，減少工時(shí)，降低成本；另外，激光焊接薄板材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

激光焊接大量應(yīng)用于鋰電池制造中不銹鋼殼和鋁殼的密封焊接。由于使用光纖傳輸，使得激光焊接更適合和流水生產(chǎn)線配套，實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化。同時(shí)焊接性能和外觀都有顯著改觀。

針對(duì)電池行業(yè)，陸續(xù)研制并投產(chǎn)軟包電池模組焊接及PACK自動(dòng)化組裝線，方殼電池模組焊接及PACK自動(dòng)化組裝線，方殼電池頂焊、側(cè)焊、防爆閥焊接及自動(dòng)化生產(chǎn)線、圓柱電池焊接及PACK自動(dòng)化組裝線等多款自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線。可以根據(jù)客戶需求定制自動(dòng)上下料、極性檢測(cè)、讀取追溯碼、治具夾具、相機(jī)定位、自動(dòng)測(cè)距、自動(dòng)化激光焊接、質(zhì)量檢測(cè)、自動(dòng)化成品收集等集成生產(chǎn)線。