方形鋁殼鋰電池具有結構簡單，抗沖擊性能好，能量密度高，單體容量大等諸多優(yōu)點，一直以來都是國內(nèi)鋰電制造和發(fā)展的主要方向，市場占比在百分之40以上。

方形鋁殼鋰電池在制造組裝過程中，需要大量應用到激光焊接工藝，例如：電芯軟連接與蓋板焊接、蓋板封口焊接、密封釘焊接等等。激光焊接機焊接是方形動力電池的主要焊接方法，歸功于激光焊接機具有能量密度高，功率穩(wěn)定性好，焊接精度高，易于系統(tǒng)化集成等諸多優(yōu)點，在方形鋁殼鋰電池生產(chǎn)工藝中，有不可替代的作用。

但在焊接過程中難免遇到難題，都有些什么呢？

①　電池材料

動力電池的外殼一般采用鋁合金，鋁合金具有易成形、耐高溫、耐腐蝕、良好的導電性能等優(yōu)點。激光焊接機焊接鋁合金材料主要的問題是鋁合金對激光的發(fā)射率很高，且其導熱率高，這造成了激光焊接難以進行。

②　焊接方式

方形電池的殼體厚度一般在1mm以下，主流的根據(jù)容量的不同有0.6mm和0.8mm這兩種。激光焊接方形動力電池殼體主要可分為側焊和頂焊：側焊對電芯內(nèi)部影響較小，飛濺物不會進入殼體內(nèi)部，但焊接后容易產(chǎn)生凸起，對后續(xù)工藝造成影響;頂焊由于焊接在一個平面上，對前道工序入殼和定位要求很高，因此對自動化要求高。

③　焊接缺陷

激光焊接機焊接鋁材時，容易產(chǎn)生凸起、氣孔、內(nèi)部氣泡等問題，究其原因就是光纖芯徑過小或激光能量設置過高所致。飛濺的因素也很多，如材料自身的特性、材料的清潔度等，其中主要決定因素是激光器的穩(wěn)定性。