不同金屬的熔融焊接，會因為形成脆性金屬間相而帶來一系列相關(guān)問題。這些問題會導(dǎo)致薄弱面的形成，使焊接處容易斷裂。這些金屬互化物通常出現(xiàn)在熔池界面上，并且它的形成受時間和溫度的影響。熱量輸入是其形成的關(guān)鍵因素。

激光焊接機不同于傳統(tǒng)的焊接方法，使用納秒激光器焊接，由于不會產(chǎn)生較大的熔池，因此抑制了形成不想要的金屬間相的形成機會。由于納秒脈沖激光的光斑尺寸非常小（通常在30μm范圍內(nèi)），所以為了進行點焊或線性焊接，進而使用了螺旋運動和光束擺動等技術(shù)。

由于需要將異種的微型化金屬元件連接在一起，這一技術(shù)發(fā)展趨勢對焊接方法提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。異種金屬的可焊接性取決于眾多不同的因素。物理性質(zhì)對能量耦合和熱傳導(dǎo)有著顯著的影響。脈沖激光焊接工藝通過多種不同參數(shù)進行控制，其中包括平均功率、峰值功率、功率密度、脈沖持續(xù)時間、橫向速度和脈沖波形等。自激光微連接技術(shù)早期發(fā)展以來，脈沖激光器就一直是一種高效的技術(shù)選擇。光纖激光器和盤形激光器近期則作為潛在的激光微連接替代技術(shù)涌現(xiàn)出來。

激光焊接機焊接接技術(shù)能夠在熱敏材料附近進行熔焊連接，可以對微型的部件和材質(zhì)進行焊接，可將兩顆毫米以下大小的部件進行焊接，焊接結(jié)構(gòu)先進，這種技術(shù)廣泛的應(yīng)用在電子、醫(yī)學(xué)、工業(yè)中。激光焊接機同時在汽車行業(yè)、五金、醫(yī)療器械等使用也非常的普遍，激光微焊接技術(shù)發(fā)展，以后必將成為激光焊接機產(chǎn)業(yè)的又一大領(lǐng)域。