激光焊接機(jī)利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細(xì)零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、焊接速度快，美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動化。

激光焊接機(jī)可以焊接的材料有：模具鋼、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等。

其中當(dāng)激光焊接機(jī)焊接碳鋼、不銹鋼材質(zhì)的時(shí)需要注意什么呢？

碳鋼采用激光焊接機(jī)焊接時(shí)，材料的含碳量(碳當(dāng)量)不應(yīng)高于百分之0.2，碳當(dāng)量超過百分之0.3時(shí)：

①　焊接難度增加，冷裂紋傾向加大，增加材料在疲勞和低溫條件下的脆斷傾向。

②　接頭設(shè)計(jì)中考慮焊縫的一定收縮量，有利于降低焊縫和熱影響區(qū)殘余應(yīng)力和裂紋傾向。

③　當(dāng)碳當(dāng)量大于百分之0.3的材料與碳當(dāng)量小于百分之0.3的材料在一起焊接，采用偏置焊縫形式有利于限制馬氏體的轉(zhuǎn)變，減少裂紋的產(chǎn)生。

④　減小淬火速率也可減小裂紋傾向。

    一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規(guī)的焊接更易于獲得接頭。由于激光焊接機(jī)焊接高的焊接速度和熱影響區(qū)很小，減輕了不銹鋼焊接時(shí)的過熱現(xiàn)象和線膨脹系數(shù)大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼由于具有低的熱導(dǎo)系數(shù)、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄，用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對參數(shù)的準(zhǔn)確控制。

影響到激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有脈沖頻率、脈沖寬度、焊接電流等，其影響效果主要如下：
①隨脈沖頻率的增加，焊點(diǎn)重疊率加多，焊縫寬度先加多．后基本保持不變。

②隨脈沖寬度的加多，焊縫的寬度也在加多。

③隨脈沖寬度的加多，焊縫的寬度也在加多。

做到以上幾點(diǎn)激光焊接機(jī)焊接不銹鋼薄板才能做到焊接，另外要注意的細(xì)節(jié)問題就是不銹鋼薄板激光焊接時(shí)應(yīng)確?？p隙在0.15mm之內(nèi)，而且不銹鋼薄板也不能太厚，3.0mm焊接效果是好的。